91黑料官网入口在存储时会面临环境、机械部件、电气系统等方面的问题，以下是一些常见问题及解决办法：
环境问题
潮湿与腐蚀
问题表现：存储环境湿度大，容易导致冷镦机的金属部件生锈腐蚀，影响设备的精度和使用寿命，如模具安装部位生锈会导致模具安装精度下降，影响产物质量。
解决办法：将冷镦机存储在干燥通风的仓库内，湿度控制在40%-60%为宜。必要时可使用除湿设备，如除湿机。对冷镦机的关键金属部件，如滑块、连杆、螺栓等，涂抹防锈油进行防护，并用塑料薄膜或油纸包裹。
灰尘与杂物
问题表现：灰尘和杂物堆积在设备表面和内部，可能进入设备的传动部件、润滑系统等，加速部件磨损，影响设备正常运行，例如灰尘进入齿轮传动系统会加剧齿轮磨损，降低传动效率。
解决办法：保持存储场所的清洁，定期对仓库进行清扫。对冷镦机进行遮盖，如使用专用的设备罩，防止灰尘和杂物落在设备上。在设备重新投入使用前，要对设备进行全面的清洁，包括外部擦拭和内部吸尘等。
机械部件问题
部件变形
问题表现：长时间存储时，冷镦机的一些大型部件，如机身、工作台等，可能因自身重量或不合理的支撑方式而发生变形，影响设备的精度和稳定性。
解决办法：在存储时，要根据设备的结构和重量，合理设置支撑点，确保部件受力均匀。对于一些易变形的部件，可采用辅助支撑工具，如千斤顶等，对部件进行适当支撑。定期检查设备的支撑情况，防止支撑点移位或松动。
零件松动
问题表现：设备在存储过程中，由于振动、温度变化等原因，一些连接零件，如螺栓、螺母等可能会出现松动现象，这会导致设备在重新启动时出现故障或安全隐患。
解决办法：在存储前，对设备的所有连接部位进行检查和紧固，确保螺栓、螺母等连接零件拧紧。可以使用防松胶或弹簧垫圈等防松装置，增强连接的可靠性。在存储期间，定期对设备进行检查，发现有松动的零件及时进行紧固。
模具问题
模具生锈与损坏
问题表现：冷镦机的模具通常是高精密部件，存储不当容易生锈、腐蚀或受到磕碰损坏，影响模具的精度和使用寿命，进而影响产物质量。
解决办法：将模具从冷镦机上拆卸下来，进行清洗、防锈处理后，存放在专用的模具存放架上。模具表面应涂抹防锈油，并使用塑料薄膜或防锈纸包裹。对模具进行分类编号，建立模具档案，记录模具的使用情况和存储状态，以便于管理和查找。
模具变形
问题表现：如果模具在存储时受到不合理的挤压或放置方式不当，可能会发生变形，导致在生产过程中无法正常使用或生产出不合格的产物。
解决办法：根据模具的形状和尺寸，设计合适的存放架或夹具，确保模具在存储过程中不受外力挤压和变形。对于大型或复杂的模具，可采用多点支撑或悬挂式存储方式，保证模具的稳定性。
电气系统问题
电气元件老化
问题表现：冷镦机的电气系统中的电子元件，如电容器、继电器等，在长时间存储过程中可能会出现老化现象，导致设备在重新启动时电气故障频发。
解决办法：定期对电气系统进行通电检查，让电气元件处于工作状态，以减缓其老化速度。对于一些易老化的电气元件，可提前准备好备用件，以便在设备重新投入使用前及时更换。
线路故障
问题表现：存储过程中，电气线路可能会因受潮、鼠害等原因出现短路、断路等故障，影响设备的正常运行。
解决办法：对电气线路进行定期检查，查看线路是否有破损、受潮等情况，及时更换受损的线路。在存储场所采取防鼠措施，如设置捕鼠器、投放灭鼠药等，防止老鼠咬坏线路。
润滑与液压系统问题
油品变质
问题表现：冷镦机的润滑和液压系统中的油液在长时间存储后可能会发生氧化、变质，影响润滑和液压系统的性能，导致设备部件磨损加剧或液压动作不灵敏。
解决办法：定期检查油液的质量，如通过观察油液的颜色、气味和粘度等指标来判断油液是否变质。对于存储时间较长的设备，在重新投入使用前，应更换全部或部分油液。
系统堵塞
问题表现：油液中的杂质、沉淀物或橡胶密封件的老化碎屑等可能会堵塞润滑和液压系统的管路、过滤器等，影响系统的正常工作。
解决办法：在存储前，对润滑和液压系统进行彻底清洗，更换过滤器。在存储期间，定期启动设备的润滑和液压系统，使油液循环，防止沉淀物堆积。