冷镦机保养时常见问题及解决方法如下：
润滑不足或不当
问题表现：未按规定周期加注润滑油或润滑脂，使用不符合规格的润滑剂，润滑系统堵塞，致使部件磨损加剧。
解决方法：严格依照设备说明书规定的周期和润滑剂规格进行润滑操作，定期检查润滑系统，及时清理堵塞的管路和油嘴，确保各润滑点得到充分润滑。
紧固件松动
问题表现：冷镦机运行时的振动使螺栓、螺母等紧固件松动，若未及时紧固，可能引发部件位移或设备故障。
解决方法：每次保养时，对设备各部位的紧固件进行全面检查，按照规定的力矩要求拧紧松动的螺栓和螺母，对易松动的部位可使用防松胶或锁紧装置。
模具磨损与损坏
问题表现：模具是冷镦机的关键部件，长期使用易出现磨损、裂纹等问题，若保养时未及时发现和处理，会影响产物质量和生产效率。
解决方法：定期检查模具的磨损情况，建立模具使用和维护档案，记录模具的使用时间、磨损程度等信息。对于磨损严重的模具，及时进行修复或更换；在安装和拆卸模具时，要严格按照操作规程进行，避免损坏模具。
清洁不彻底
问题表现：金属碎屑、油污等杂质在设备表面和内部堆积，影响设备散热和正常运行，还可能加速部件的腐蚀和磨损。
解决方法：保养时，使用专用的清洁工具和清洁剂，对设备表面和内部进行彻底清洁，特别是对齿轮、导轨、滑块等关键部位，要仔细清理杂质和油污。同时，保持工作环境的清洁，减少杂质进入设备的机会。
电气系统故障隐患
问题表现：电气元件老化、接线松动、短路等问题，若未及时检查和处理，可能导致设备停机或安全事故。
解决方法：定期检查电气系统，包括电气元件的外观、接线情况、绝缘性能等。及时更换老化或损坏的电气元件，紧固松动的接线端子，对电气控制柜进行清洁和散热处理，确保电气系统的正常运行。
液压系统故障
问题表现：液压油污染、泄漏，液压元件故障，导致液压系统压力不稳定或无法正常工作。
解决方法：定期更换液压油，保持液压油的清洁度，使用过滤精度符合要求的液压油过滤器。检查液压系统的密封件，及时更换老化或损坏的密封件，防止液压油泄漏。对液压泵、液压缸、液压阀等元件进行定期检查和维护，确保其性能良好。
设备调试不准确
问题表现：保养后重新调试设备时，参数设置不准确，影响产物质量和设备性能。
解决方法：调试设备时，严格按照设备说明书的要求进行操作，确保各项参数设置正确。在调试过程中，要对设备的运行状态进行密切观察，如有异常及时调整。同时，对操作人员进行培训，提高其调试技能和水平。