冷镦机的防腐蚀措施主要包括合理选择材料、表面防护处理、使用过程中的保养维护以及改善工作环境等方面，以下是具体介绍：
材料选择
选用耐腐蚀材料：在冷镦机的关键部件制造中，优先选择耐腐蚀的金属材料，如不锈钢、铝合金等。对于一些容易接触到腐蚀性介质的部位，如模具、夹具等，可采用不锈钢材质，以提高其抗腐蚀性能。
考虑材料兼容性：在选择不同部件的材料时，要考虑材料之间的兼容性，避免因不同金属之间的电化学反应而导致腐蚀。例如，避免将铁基材料与铜基材料直接接触，若必须接触，可采用绝缘垫片等进行隔离。
表面防护处理
电镀处理：对冷镦机的一些零部件进行电镀处理，如镀镍、镀铬等。电镀层可以在金属表面形成一层均匀、致密的保护膜，有效隔离空气、水分和腐蚀性介质，提高零件的耐腐蚀性。
热喷涂涂层：通过热喷涂技术，在冷镦机的易腐蚀部位喷涂金属涂层或陶瓷涂层。这些涂层具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，能够显著提高零件的使用寿命。
化学转化膜处理：采用化学转化膜处理方法，如磷化、氧化等，使冷镦机零件表面形成一层化学转化膜。这种膜层可以提高金属表面的耐腐蚀性，同时还能起到一定的润滑作用，减少摩擦和磨损。
涂漆或涂覆防腐涂料：对冷镦机的机身、外壳等部位进行涂漆或涂覆防腐涂料处理。在涂漆或涂覆前，要对表面进行彻底的清洁和除锈处理，以确保涂层与基体之间的附着力。
日常保养维护
定期清洁：定期对冷镦机进行全面清洁，去除表面的灰尘、油污、铁屑和其他杂物。特别是在工作结束后，要及时清理机器，防止这些杂物在机器表面堆积，吸收空气中的水分，引发腐蚀。
及时润滑：按照冷镦机的使用说明书要求，定期对各润滑部位进行润滑。选择合适的润滑剂，不仅可以减少零件之间的摩擦，还能在金属表面形成一层油膜，起到防锈作用。
检查密封件：定期检查冷镦机的密封件，如密封圈、油封等，确保其密封性能良好。若发现密封件老化、损坏或失效，应及时更换，防止润滑油、冷却液等泄漏，避免泄漏的液体与金属部件接触引发腐蚀。
零部件检查与更换：定期检查冷镦机的各个零部件，特别是易腐蚀的部位，如发现有腐蚀迹象，应及时采取措施。对于腐蚀严重的零部件，要及时更换，以防止腐蚀进一步扩展，影响机器的正常运行。
环境控制
控制工作环境湿度：尽量将冷镦机放置在干燥、通风良好的环境中，避免机器处于潮湿的环境中。可在车间内安装除湿设备，将空气湿度控制在合适的范围内，一般来说，相对湿度控制在40%-60%较为合适。
隔离腐蚀性介质：如果冷镦机工作环境中存在腐蚀性气体、液体等介质，应采取隔离措施。例如，对产生腐蚀性气体的工艺环节进行密封，安装通风换气设备，及时排出腐蚀性气体；对于可能接触到腐蚀性液体的部位，设置防护挡板或收集槽，防止液体溅到机器上。