冷镦机在使用前需要对多个关键部件进行检查，以确保设备正常运行、生产安全和产物质量，以下是具体需要检查的部件：
传动部件
皮带：检查皮带的磨损情况，看是否有裂纹、变形、缺齿等现象，如有严重磨损应及时更换，同时要确保皮带的张紧度合适，过松可能导致皮带打滑，影响传动效率，过紧则可能增加轴承和电机的负荷。
链条：查看链条的磨损程度，链条销子是否松动，链节是否有变形或断裂，还要检查链条的润滑情况，及时补充润滑油，以减少磨损和传动阻力。
齿轮：检查齿轮的齿面是否有磨损、裂纹、剥落等损伤，啮合间隙是否合适，如有异常会导致传动不平稳，产生噪音甚至打齿现象。
模具部件
冲头：检查冲头是否有磨损、裂纹、变形等情况，冲头的头部是否光滑，如有磨损或损坏会影响工件的成型质量，甚至导致工件报废。
凹模：查看凹模的内孔是否有磨损、拉伤、裂纹等缺陷，凹模的尺寸精度是否符合要求，若凹模出现问题，可能会使工件尺寸偏差大或表面质量差。
模具固定装置：确认模具的固定螺栓、螺母是否拧紧，定位销是否安装到位，防止模具在工作过程中发生松动、移位，影响冷镦加工的精度和安全性。
润滑部件
油泵：检查油泵的工作状态，看是否能够正常供油，油泵的压力是否稳定，有无异常噪音，若油泵出现故障，会导致设备各润滑部位缺油，加剧磨损。
油道：查看油道是否畅通，有无堵塞、漏油现象，确保润滑油能够顺利到达各个需要润滑的部位，如发现油道堵塞，应及时清理。
油位：检查油箱内的油位是否在正常范围内，油位过低可能导致油泵吸油不足，影响润滑效果，需要及时补充润滑油。
电气部件
电机：检查电机的外观是否有损坏，接线是否牢固，有无松动、过热、异味等异常现象，还要查看电机的散热风扇是否正常运转，确保电机能够正常工作，为冷镦机提供动力。
电器控制元件：检查接触器、继电器、熔断器等电器控制元件的触点是否良好，有无烧蚀、粘连现象，各元件的动作是否灵敏可靠，若电器控制元件出现故障，可能会导致冷镦机的控制失灵，影响设备的正常运行。
电线电缆：查看电线电缆是否有破损、老化、短路等问题，电缆的绝缘性能是否良好，如有安全隐患应及时更换，以防止发生电气事故。
其他部件
机身：检查机身是否有裂纹、变形等情况，各连接部位的螺栓是否紧固，机身的稳定性直接影响冷镦机的工作精度和安全性。
送料机构：检查送料滚轮、夹料钳等部件的磨损情况，送料轨道是否顺畅，送料的长度和速度是否准确，送料机构出现问题会导致工件送料不到位或送料速度不稳定，影响生产效率和产物质量。
冷却系统：检查冷却水管路是否畅通，有无漏水现象，冷却水泵是否正常工作，冷却系统是否能够有效降低模具和工件的温度，防止因过热导致模具损坏或工件质量下降。