冷镦机检修时常见问题及解决办法如下：
模具磨损问题
问题表现：模具与工件频繁接触摩擦，导致磨损，使工件尺寸精度下降、表面质量变差，甚至无法生产。
解决方法：根据冷镦工件的材质、形状和尺寸等因素，选择硬质合金、高速钢等合适的模具材料；优化冷镦工艺参数，如降低冷镦速度、增加润滑剂使用量、调整润滑剂种类等，改善润滑条件；建立定期模具检查制度，及时发现磨损情况，达到一定程度时及时更换。
设备润滑问题
问题表现：润滑不足会使部件磨损加剧、温度升高，影响设备运行；润滑油变质会失去润滑性能，甚至腐蚀设备。
解决方法：根据设备使用说明书和实际运行情况，制定详细的润滑计划，明确各润滑点的润滑周期、润滑剂种类和加注量；定期更换润滑油，彻底清洗润滑系统，防止旧油和杂质残留，选择质量合格、适合工作条件的润滑油；安装油位传感器、油温传感器和油质检测仪等润滑监测装置，实时监测润滑系统状态，发现异常及时处理。
送料机构故障问题
问题表现：送料不准确、不畅或速度不稳定，导致工件尺寸偏差、生产效率下降甚至设备停机。
解决方法：定期检查送料滚轮、送料夹头和送料轨道等送料装置部件，确保安装精度和配合间隙符合要求，通过调整滚轮压力、夹头夹紧力和轨道位置解决送料不准确问题；定期清理送料通道内的灰尘、油污和金属碎屑等杂质，并涂抹适量润滑剂，减少送料阻力；检查送料驱动系统的电机、皮带或链条等部件，及时更换损坏部件，确保驱动系统正常运行。
液压系统故障问题
问题表现：压力不稳定、液压油泄漏和油温过高等，影响冷镦机的工作性能和稳定性，甚至导致设备损坏。
解决方法：检查液压泵的工作状态，磨损或损坏时及时更换，检查溢流阀的设定压力和阀芯动作情况，进行调整或维修，同时定期更换液压油，保持油液清洁；仔细查找油管接头、密封件和液压缸等液压油泄漏部位，油管接头松动则拧紧，密封件损坏则更换新密封件，液压缸泄漏可能需拆解检查和维修；通过增加散热器、改善散热环境或安装油温冷却装置等方法降低油温，确保液压油的油量充足。
电气系统故障问题
问题表现：设备无法正常启动、运行中异常停机或控制失灵等，常见故障包括电机故障、接触器故障、继电器故障和线路短路或断路等。
解决方法：定期检查电机的绝缘性能、绕组电阻和运行电流等参数，异常时及时维修或更换电机，检查接触器、继电器等电气元件的触点是否烧蚀、接触是否良好，进行清理或更换；使用万用表等工具对电气线路进行逐一排查，找出短路或断路故障点并修复，注意检查线路绝缘层是否破损、接线端子是否松动；安装熔断器、热继电器和漏电保护器等电气保护装置，在故障发生时及时切断电源，保护设备和人员安全。