冷镦机需要定期进行多方面的检查，以确保其性能稳定、运行安全，延长使用寿命，以下是一些常见的检查项目：
机械部件检查
模具：检查模具的磨损情况，包括冲头、凹模等，查看是否有裂纹、变形、磨损过度等问题，如有则需及时更换或修复，以免影响产物质量和生产效率。检查模具的安装是否牢固，定位是否准确，避免在生产过程中出现松动、偏移。
传动系统：查看皮带、链条的松紧度和磨损程度，过松或过紧都可能影响传动效率，磨损严重的部件要及时更换。检查齿轮的啮合情况，是否有磨损、缺齿、异响等问题，如有异常需进一步排查原因并修复。对传动轴、轴承等部件进行检查，查看是否有松动、发热、磨损等现象，确保其转动灵活，润滑良好。
紧固件：全面检查设备上的螺栓、螺母等紧固件，确保无松动、缺失现象，对于关键部位的紧固件，如机身连接螺栓、滑块固定螺栓等，要重点检查，必要时进行紧固或更换。
润滑系统检查
润滑油：检查润滑油的油位，确保油位在正常范围内，不足时及时添加。观察润滑油的品质，如颜色、粘度、杂质等，若发现油质变差、乳化或有杂质，应及时更换润滑油。
润滑管路：查看润滑管路是否有泄漏、堵塞现象，确保润滑油能够顺利到达各润滑部位，如有泄漏要及时修复管路，堵塞则需清理或更换堵塞的部件。
电气系统检查
电线电缆：检查电线电缆是否有破损、老化、短路等问题，如有发现应及时更换或修复，防止出现漏电、短路等安全事故。查看电线电缆的连接是否牢固，有无松动、氧化等现象，确保电气连接良好，接触电阻正常。
电器元件：检查接触器、继电器、断路器等电器元件的工作状态，是否有异响、过热、触头烧蚀等问题，如有异常要及时更换或维修。检查按钮、开关等控制元件是否灵敏可靠，如有损坏要及时更换，保证设备的操作控制正常。
气压系统检查（如果有）
气压：检查气压系统的压力是否稳定，是否在规定的工作压力范围内，压力过高或过低都会影响设备的正常运行，需及时调整。
气管及接头：查看气管是否有破损、老化、漏气等现象，气管接头是否牢固，如有问题要及时更换气管或修复接头，确保气压系统的密封性良好。
安全装置检查
防护装置：检查设备的防护栏、防护罩等安全防护装置是否完好，安装是否牢固，有无损坏或缺失，确保其能有效防止操作人员接触到危险部位。
安全传感器：检查光电传感器、接近传感器等安全传感器是否灵敏可靠，能否正常触发安全制动装置，如有故障要及时修复或更换。