冷镦机的保养对于设备的正常运行、延长使用寿命以及保证生产质量至关重要，以下是一些保养注意事项：
日常保养
清洁设备：每天工作结束后，应及时清理冷镦机表面的灰尘、油污和铁屑等杂物，防止其进入设备内部，影响设备的正常运行。尤其要注意清理模具安装部位、送料机构和传动部件等关键部位。
检查部件：检查各部件的连接螺栓是否松动，如有松动应及时拧紧。查看皮带、链条的松紧度是否合适，如过松或过紧需进行调整。同时，检查电器元件的连接线是否牢固，有无破损、老化等现象。
润滑工作：按照设备的润滑要求，对各润滑点进行润滑。一般来说，冷镦机的传动部件、滑动部件等需要定期加注润滑油或润滑脂。注意润滑油的油质和油量，及时补充或更换变质的润滑油。
定期保养
更换易损件：根据冷镦机的使用频率和工作状况，定期更换易损件，如模具、冲头、夹具等。这些部件在长时间使用后会出现磨损，影响产物质量和设备性能。
检查模具：定期对模具进行检查和维护，查看模具是否有裂纹、磨损、变形等情况。如有问题，应及时修复或更换模具。同时，要对模具进行清洁和润滑，以延长模具的使用寿命。
清洁润滑系统：每隔一定时间，要对冷镦机的润滑系统进行全面清洁，包括清洗油箱、滤清器等，防止杂质堵塞油路，影响润滑效果。
精度校准：定期对冷镦机的精度进行校准，如滑块的行程精度、模具的安装精度等。精度偏差过大可能导致产物尺寸不合格，影响生产质量。
电气系统维护：定期检查电气系统的各项参数，如电压、电流等是否正常。清洁电气控制柜内的灰尘，检查接触器、继电器等电器元件的触点是否良好，如有烧蚀或接触不良现象，应及时更换或修复。
特殊情况保养
长期停机保养：如果冷镦机需要长期停机，应做好防锈、防潮措施。对设备表面进行清洁和涂油处理，防止生锈。将设备放置在干燥、通风的地方，必要时可以使用防潮罩进行覆盖。
故障后保养：设备发生故障维修后，除了对修复的部位进行检查和调试外，还应对整个设备进行一次全面的保养。检查相关部件的连接情况和运行状况，确保设备恢复到最佳状态。